北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产 北京重卡首台车下线即交付

　　3月28日,中国首个重卡数字孪生智慧工厂落成投产暨北京重卡首台车下线仪式在北汽重型汽车有限公司举行。常州市委常委、市委秘书长杭勇,副市长徐华勤,北汽集团党委书记、董事长姜德义,副总经理蒋自力、胡汉军,北汽重卡重点客户、合作伙伴及全国媒体等500余人共同出席并见证。

　　北汽集团副总经理胡汉军,北汽集团党委常委、副总经理蒋自力,北汽集团党委书记、董事长姜德义,常州市委常委、秘书长杭勇,常州国家高新区党工委(新北区委)副书记、区长石旭涌,北汽重卡党委书记、总经理吴越俊为北京重卡首台车签名并合影点赞(按从左至右顺序)

　　北汽重卡是北汽集团“十四五”期间京外重大投资项目的重要落子,北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产和北京重卡首台车下线,标志着北汽集团在重型商用车领域进入了南北布局的全新发展时代。北汽集团党委常委、副总经理蒋自力在致辞中表示,北汽集团将全力支持北汽重卡以先锋者的姿态,坚持战略引领和创新驱动,直面市场竞争,不断提升客户体验,为继续领跑中国商用车市场奠定坚实基础。

北汽集团党委常委、副总经理蒋自力讲话

　　“北汽重卡将以世界级重卡产品梦,实现客户辛勤劳动的致富梦。”北汽重卡党委书记、总经理吴越俊在致辞中表示,过去三年里,北汽重卡积极拥抱数字化革命,在商用车行业率先建立中国首个数字孪生智慧工厂,致力打造“中国制造示范基地”,创领全球制造业智能化和数字化典范。

北汽重卡党委书记、总经理吴越俊致辞

　　京东汽车事业销售总经理边冬,采埃孚商用车解决方案事业部亚太区副总裁韦国庆,常州国家高新区党工委委员、管委会副主任、常州市新北区委常委、副区长李皓,北汽集团党委常委、副总经理蒋自力,常州市副市长徐华勤,福田康明斯总经理陈华,北汽重卡党委书记、总经理吴越俊,河南骏骅董事长马建平

共同启动北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产仪式按钮(按从左至右顺序)

　　正大集团机电事业线总裁、鑫百勤总经理李文军,采埃孚商用车解决方案事业部亚太区传动系统产品线负责人、采埃孚福田总经理左萌,常州国家高新区党工委(新北区委)副书记、区长石旭涌,常州市委常委、秘书长杭勇,北汽集团党委书记、董事长姜德义,康明斯中国发动机事业部市场与销售总经理马骥,北汽重卡党委书记、总经理吴越俊,中石化销售股份有限公司江苏常州石油分公司总经理袁晨

共同启动北京重卡首台车下线仪式按钮(按从左至右顺序)

　　当天,北汽重卡新能源验证中心同时揭牌,该中心投资15亿元,将为常州新能源之都建设及北汽重卡针对不同场景制定不同新能源产品开发策略按下“加速键”。

　　菏泽新路祥董事长逯广涛,常州市新北区委常委、宣传统战部部长路琦,常州市政府副秘书长司马双龙,北汽集团副总经理胡汉军,北汽重卡研发副总裁林梅友,山东锦诚董事长张志强

为北汽重卡新能源验证中心揭牌(按从左至右顺序)

　　活动上,常州国家高新区党工委(新北区委)副书记、区长石旭涌强调,北汽重卡工厂落成投产及北京重卡首台车下线,标志着京常双方合作迈向了新高度。未来,属地政府将在企业发展的各方面给予全力支持。同时,也期待北汽重卡把握发展的时与势,成为国内绿色制造标杆工厂。

常州国家高新区党工委(新北区委)副书记、区长石旭涌讲话

　　与此同时,北汽集团也早已启动了对未来技术市场的布局。“北汽重卡将针对用户不同场景制定不同的新能源产品开发策略,以多技术路线全面布局新能源。新能源是北汽重卡的重要战略,北汽重卡将开发一代,预研一代,多技术路线全面布局新能源。”北汽重卡副总经理兼营销公司总经理薛善仓讲解了北汽重卡新能源战略发展规划。据悉,北汽重卡新能源业务定位在“纯电、混动、燃料电池”三条技术路线全面推进,未来自主掌控“电池、电驱、电控”核心技术。

北汽重卡副总经理、营销公司总经理薛善仓讲解新能源战略规划

　　当天,北京重卡首台车下线即交付客户,首批客户代表从北汽重卡营销公司副总经理杜昌伙手中接过了车钥匙。

北京重卡客户交车仪式

　　解码中国首个重卡数字孪生智慧工厂DT@iFactory

　　在重卡大变革时代,以5G、大数据、物联网、人工智能等为代表的工业4.0正在加速重卡制造业向数字化转型,重卡数字时代已然来临。北汽重卡积极拥抱数字化革命,在商用车行业率先建立中国首个数字孪生智慧工厂,打造“中国制造示范基地”,创领全球制造业智能化和数字化先进水平。

　　依托数字孪生技术,北汽重卡在行业内首次建立工厂数字孪生体,新工厂设计之初从厂区规划到设备调试,完全在虚拟孪生模型中进行创建模拟。通过在物理工厂部署数以万计的传感器,依托数据镜像再现虚拟工厂,对全域感知,实现IT与OT的完美融合,以数字孪生技术实现以虚预实,以虚优实,真正实现以数字化赋能智能智造。

北汽重卡数字孪生智慧工厂

　　“端到端”全过程透明化

　　凭借高度的数字化,北汽重卡数字孪生智慧工厂首次在行业实现了“端到端”的革命。将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面数字化打通,并在各端高效精确传递。北汽重卡首创全配置BOM+用户点单,OTD订单准时交付系统实现订单端到端打通,全过程透明可参与,把用户从消费者变成产消者。

　　围绕工人、工程师、供应商“三类人”,数字化驱动的AQMIS质量管理集成系统打通市场、研发、供应链、制造等全价值链质量信息流,实现质量问题同步响应,产品全生命周期可追溯。

端到端全过程透明化

　　大数据和智能算法实现了排产、库存、人力资源等生产要素的最优配置

　　以端到端打通的海量数据为基础,以智能算法驱动,北汽重卡数字孪生工厂实现了APS智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错等四大优势,全面提高了资源利用率,创造了新价值。

　　智能排产——通过APS智能排产策略,智能算法得出排产结果,并通过KPI评估与调整,循环优化升级,实现成本最低、库存水平最优、效率最高、交付周期最短。

APS智能排产

　　智能库存——打通工厂和零部件供应商订单系统,利用二维码技术,为每一个零部件赋予唯一的身份序列号,实现对每个零部件全生命周期信息可追溯。打通厂内外零部件物流,基于智能物流算法,分析得出最优零部件生产量和物流及存储方案,零部件直配厂家RDC库,甚至直配产线,取消VMI周转库,极大降低零部件库存的同时满足零部件交付0延误。

智能库存

　　智能人力资源配置——以数字化智能工位为核心,打通“人、机、料、法、环”等数据端,通过智能算法,生成最优的人员资源配置方案,从而实现智能工位安排、智能排班、精益工时及智能人员优化,实现人力成本降低5%,线平衡率提升5%,员工满意度100%。

Digital HR智能人力资源配置

　　72道智能工艺防错——依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大数字系统,在产线作业环境下设置了72种防错机制,让装配出错成为不可能,真正做到了交付给用户的产品“0缺陷”。

72道智能工艺防错

　　数字化四大工艺

　　北汽重卡数字孪生智慧工厂采用了国际一流智能装备,以数字孪生技术赋能“冲焊涂总”四大工艺,不仅实现多项行业首创技术的诞生,更将工厂全自动化率提升70%,引领重卡智造全面革新,比肩国际领先水平。

　　超高精度全自动冲压车间——全工序100%自动化生产,拥有重卡行业首创全自动360°蓝光智能扫描设备,引入了世界一流的6600T超高精度冲压生产线和数字化离线模拟系统。

超高精度全自动冲压车间

　　数字化全机器人焊装车间——采用行业最高水平的全数字化设计仿真技术,AI视觉在线100%精度检测,应用数字化仿真技术的德国KUKA机器人焊接强度合格率高达99.8%。

数字化全机器人焊装车间

　　全自动化无人涂装车间——集中了行业最先进的前处理电泳工艺,独有的底盘整体喷涂工艺和领先的中面涂工艺,底盘件喷涂覆盖率100%,防腐更全面。

全自动化无人涂装车间

　　数字孪生智慧总装车间——以全配置化BOM为核心将数字化配置到工位,通过构建数字孪生车间,为用户提供高质量、0缺陷的个性化定制产品。

数字孪生智慧总装车间